ການພິມ Pad ຍັງຄົງເປັນວິທີການທີ່ເດັ່ນຊັດສໍາລັບການຖ່າຍທອດຮູບແບບໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫຼິ້ນ, ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງສໍາອາງແລະເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ. ຫົວພິມ pad, ເປັນເຄື່ອງບໍລິໂພກຫຼັກໃນຂະບວນການນີ້, ໂດຍກົງກໍານົດຄຸນນະພາບການພິມແລະການຜະລິດໂດຍຜ່ານການ. ໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ, pads ມັກຈະພົບກັບຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ການຢຸດງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ. ທີມງານດ້ານວິຊາການ Hongye Silicone ໄດ້ລວບລວມຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສົມບູນແບບນີ້ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການຫຼາຍປີທີ່ໃຫ້ບໍລິການໂຮງງານພິມແຜ່ນແພທົ່ວໂລກ.
ຟອງ ແລະ ຮູຂຸມຂົນ
ຟອງ ແລະ ຮູຂຸມຂົນປະກົດເປັນຮູນ້ອຍໆ ຫຼື ຂຸມຢູ່ໜ້າແຜ່ນ. ໃນລະຫວ່າງການພິມ, ເຂດທີ່ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບການເອົາຫມຶກ, ເຮັດໃຫ້ຈຸດສີຂາວຫຼືພາກສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປໃນຮູບແບບສຸດທ້າຍ. ນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຖືກລາຍງານເລື້ອຍໆທີ່ສຸດໃນບັນດາຜູ້ປະຕິບັດການພິມແຜ່ນ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນ ການລະບາຍອາກາດລະຫວ່າງການປະສົມທີ່ຮຸກຮານ, ການຖອກອອກຢ່າງໄວວາທີ່ໃສ່ກັບດັກອາກາດພາຍໃນມວນຊິລິໂຄນ, ແລະການດູດຊຶມສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືຖືກລະເວັ້ນ. ໃນບາງກໍລະນີ, molds ທີ່ມີຢູ່ຕາມໂກນເລິກຫຼືແຄບຍັງສາມາດຈັ່ນຈັບອາກາດໃນລະຫວ່າງການ pouring.
ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດຕິຜົນປະກອບມີການປະສົມທິດທາງດຽວທີ່ອ່ອນໂຍນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແນະນໍາທາງອາກາດ, ການຖອກຊ້າໆຈາກຂອບຫນຶ່ງຂອງແມ່ພິມທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຊິລິໂຄນໄຫຼແລະເຄື່ອນຍ້າຍອາກາດຕາມທໍາມະຊາດ, ແລະການລ້າງສູນຍາກາດຢູ່ທີ່ 0.08 ຫາ 0.1 MPa ເປັນເວລາ 3 ຫາ 5 ນາທີຈົນກ່ວາການວິວັດທະນາການຂອງຟອງຢຸດ. ສໍາລັບ molds ທີ່ມີເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ, ການສີດພົ່ນກ່ອນຕົວແທນການປ່ອຍ mold ແສງສະຫວ່າງຍັງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ອາກາດຫນີໄປຕາມຫນ້າ mold ໄດ້. ປາດແມ່ພິມຄ່ອຍໆຫຼັງຈາກຖອກລົງ, ສະຫນອງມາດຕະການເພີ່ມເຕີມເພື່ອປ່ອຍອາກາດທີ່ຕິດຢູ່.
ການປິ່ນປົວບໍ່ຄົບຖ້ວນ
ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສົມບູນສະແດງອອກເປັນພື້ນຜິວ pady tacky, ຄວາມສອດຄ່ອງອ່ອນໂຍນແລະການຟື້ນຕົວທີ່ບໍ່ດີຫຼັງຈາກການບີບອັດ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ຊິລິໂຄນຍັງຄົງເປັນຂອງແຫຼວແລະບໍ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການເສຍເງິນແລະການສູນເສຍເວລາການຜະລິດ.
ສາເຫດຂອງຮາກປະກອບມີສານສະກັດທີ່ບໍ່ພຽງພໍຕ່ໍາກວ່າອັດຕາສ່ວນ 100:2 ຫາ 100:3 ທີ່ແນະນໍາ, ການປະສົມບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຕົວແທນການປິ່ນປົວຕ່ໍາໃນທ້ອງຖິ່ນ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຕ່ໍາກວ່າ 15 ° C ທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງປະຕິກິລິຢາປິ່ນປົວ, ທາດປິ່ນປົວຫມົດອາຍຸຫຼືຊຸດໂຊມຈາກການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອົງປະກອບ A ທີ່ຜ່ານການເກັບຮັກສາ filler ໂດຍບໍ່ມີການ stirring ລ່ວງຫນ້າ.
ມາດຕະການແກ້ໄຂປະກອບມີການຊັ່ງນໍ້າໜັກທີ່ຊັດເຈນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບດິຈິຕອລ, ການປະສົມຢ່າງລະອຽດທີ່ຂູດພື້ນຜິວພາຊະນະທັງໝົດລວມທັງລຸ່ມ ແລະຝາ, ຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງປະຊຸມລະຫວ່າງ 15 ຫາ 35 ອົງສາເຊ ດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍໃນລະດູໜາວ, ກວດສອບວັນໝົດອາຍຸຂອງຕົວແທນກ່ອນການນຳໃຊ້, ແລະ stirring ອົງປະກອບ A ຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງໄປແຈກຈ່າຍຕື່ມ.
ຂອບຮູບມົວ
ການພິມມົວຈະປາກົດເປັນຂອບເຂດຮູບແບບທີ່ສັບສົນ, ເສັ້ນລະອຽດທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ ແລະການສູນເສຍລາຍລະອຽດໃນຂໍ້ຄວາມນ້ອຍໆ ຫຼືໂລໂກ້ທີ່ສັບສົນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະມັກຈະນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດຂອງລູກຄ້າ.
ປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫານີ້: ຄວາມແຂງຂອງ pad ທີ່ບໍ່ກົງກັນສໍາລັບເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece, ນໍ້າມັນຫຼືຫມຶກທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນພື້ນຜິວ pad, ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ບາງເກີນໄປຫຼືຫນາເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຮູບແບບຫຼືບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການຍົກຍ້າຍຫມຶກບໍ່ສົມບູນ, pads glazing ທີ່ມີຊີວິດການສວມໃສ່ແລະການເຮັດວຽກເກີນ. ຕົວແທນການປ່ອຍ mold ຫຼືນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກ.
ວິທີແກ້ໄຂລວມມີການເລືອກຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ (ແຜ່ນແຂງກວ່າສໍາລັບພື້ນຜິວຮາບພຽງ, ແຜ່ນອ່ອນກວ່າສໍາລັບຫນ້າໂຄ້ງ), ການເຮັດຄວາມສະອາດ pad ປົກກະຕິດ້ວຍຕົວເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ, ປັບຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຕາມລະດູການຕາມອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ປັບຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດ workpiece, ປະຕິບັດຕາຕະລາງການທົດແທນ pads ຫຼາຍກວ່າການພິມຢ່າງດຽວ. ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ workpiece ກ່ອນການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງຫນ້າດິນກ່ອນທີ່ຈະພິມ.
ການແຕກແລະການຈີກຂາດ
ຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍຈີກຈະປາກົດເປັນຮອຍແຕກ ຫຼືຮອຍບ່າທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ໜ້າແຜ່ນ. ພື້ນທີ່ເສຍຫາຍເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດເອົາຫມຶກ, ຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສອດຄ່ອງໃນທຸກໆຮອບພິມ. ບັນຫານີ້ແມ່ນພົບທົ່ວໄປໂດຍສະເພາະໃນການດໍາເນີນງານການພິມຫຼາຍສີທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ.
ສາເຫດລວມມີຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸຊິລິໂຄນຕໍ່າ, ຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການເຮັດວຽກຂອງຄວາມຖີ່ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກຈາກການສໍາຜັດກັບຂອບວຽກແຫຼມ, ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸຈາກການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມໃນແສງແດດຫຼືອຸນຫະພູມສູງ.
ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກແມ່ນເລືອກສູດຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tear ສູງເຊັ່ນ: HY-912 ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tear 25 ± 2 kN / m ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍສີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ການຈັບຄູ່ pad hardness ກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ workpieces, ປະຕິບັດຕາຕະລາງການຜະລິດ合理ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ pads ສາມາດຟື້ນຕົວລະຫວ່າງແລ່ນຫຼາຍ, ການອອກແບບຮູບຮ່າງຂອງ pads ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດກັບ pads ເຢັນແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄົມຊັດ. ຫໍ່ດ້ວຍຮູບເງົາປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການແກ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ການໃຄ່ບວມແລະການຜິດປົກກະຕິ
ການໃຄ່ບວມແລະການຜິດປົກກະຕິສະແດງອອກເປັນປະລິມານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປ່ຽນແປງທາງມິຕິແລະການ tackiness ດ້ານ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີການຈັດຮູບແບບຜິດພາດແລະຜິດພາດການຈົດທະບຽນໃນການພິມຫຼາຍສີ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂູດ.
ສາເຫດພື້ນຖານແມ່ນການດູດຊຶມສານລະລາຍຈາກການຕິດຕໍ່ດົນນານກັບຫມຶກພິມແລະຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ. ຫມຶກທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ ເຮັດໃຫ້ເກີດອາການບວມຫຼາຍກ່ວາສູດອ່ອນໆ. ການນໍາໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຮຸກຮານເຊັ່ນ acetone ຫຼື toluene ໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າ pad ເລັ່ງຂະບວນການທໍາລາຍນີ້.
ວິທີແກ້ໄຂລວມມີການເລືອກສູດຊິລິໂຄນທີ່ມີຫມຶກທີ່ພິສູດແລ້ວແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງສານລະລາຍ, ນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ແນະນໍາການທໍາຄວາມສະອາດ pad, ປະຕິບັດຕາຕະລາງການກວດກາ pad ປົກກະຕິດ້ວຍການປ່ຽນແທນທັນທີທີ່ອາການທໍາອິດຂອງອາການໃຄ່ບວມ, ແລະອຸທິດ pads ແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບສີຫມຶກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບລະບົບ solvent ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ສະຫຼຸບ
ການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫົວພິມ pad ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເປັນລະບົບກວມເອົາການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ເຕັກນິກການສ້າງແມ່ພິມ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີການພິມແລະໂປໂຕຄອນການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ. Hongye Silicone ແນະນໍາໃຫ້ສ້າງບັນທຶກການຕິດຕາມການນໍາໃຊ້ pad ເພື່ອກໍານົດຮູບແບບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະໃຫ້ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸສະເພາະຫຼືຕົວກໍານົດການຂະບວນການ. ການເລືອກວັດສະດຸຊິລິໂຄນທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ມີຄຸນນະພາບຈາກແຫຼ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຍັງຄົງເປັນມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ. ຂອບເຂດການພິມ pad ຊິລິໂຄນ Hongye ສໍາເລັດ (HY-901, HY-902, HY-912, HY-916) ຜ່ານການທົດສອບ batch ຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຟຣີເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍການພິມແຜ່ນ.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
