ແຜ່ນພິມຊິລິໂຄນ, ເປັນວັດສະດຸຫຼັກໃນຂະບວນການພິມແຜ່ນ, ຄຸນນະພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງຫົວພິມ, ຜົນໄດ້ຮັບການພິມແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຂໍ້ບົກພ່ອງການພິມຈໍານວນຫຼາຍທີ່ພົບໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເຊັ່ນ: ອາຍຸຂອງຫົວ pad ສັ້ນ, ຜົນໄດ້ຮັບການພິມທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະການປ່ຽນແປງ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງຊິລິໂຄນພິມ pad. ບົດຄວາມນີ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບໃນສີ່
ຂັ້ນຕອນ, ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າເຂົ້າໃຈວິທີການເລືອກຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນພິມທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ໄລຍະທີ 1: ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ ແລະ ການກວດກາຂາເຂົ້າ
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບແລະການກວດກາຂາເຂົ້າ. ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍຂອງຊິລິໂຄນພິມ pad ປະກອບມີຢາງຊິລິໂຄນ 107, ຕົວແທນ crosslinking, catalyst, fillers, ເມັດສີແລະອື່ນໆ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະວັດຖຸດິບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ລະບົບການປະເມີນຜົນແລະການຄຸ້ມຄອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຂັ້ມງວດໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ພຽງແຕ່ຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະຫນອງວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນສົມບັດຄົບຖ້ວນ, ຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຊື່ສຽງທີ່ດີ, ແລະດໍາເນີນການກວດສອບແລະປະເມີນຜົນຂອງຜູ້ສະຫນອງຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຫມັ້ນຄົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຊຸດຂອງວັດຖຸດິບມາຮອດ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະຖືກນໍາໄປເກັບຮັກສາໄວ້ເພື່ອນໍາໃຊ້. ລາຍການກວດກາລວມມີຮູບລັກສະນະ, ຄວາມຫນືດ, ເນື້ອໃນທີ່ລະເຫີຍ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ເນື້ອໃນຂອງສ່ວນປະກອບຢ່າງຫ້າວຫັນແລະຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆຫຼາຍຊະນິດ, ແລະພຽງແຕ່ວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການກວດກາທັງຫມົດສາມາດຖືກເກັບໄວ້. ສໍາລັບວັດຖຸດິບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຢາງຊິລິໂຄນ 107, ຕົວແທນ crosslinking ແລະ catalyst, ການທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍຍັງດໍາເນີນການເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດຕິກິຣິຍາແລະຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃນສູດຕົວຈິງ, ຮັບປະກັນວັດຖຸດິບສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສູດຜະລິດຕະພັນ. ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຖືກສົ່ງຄືນຢ່າງແນ່ນອນແລະບໍ່ເຄີຍອະນຸຍາດໃຫ້ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ລະບົບການຕິດຕາມວັດຖຸດິບທີ່ສົມບູນແບບໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະແຕ່ລະ batch ຂອງວັດຖຸດິບມີຈໍານວນ batch ເປັນເອກະລັກບັນທຶກຂໍ້ມູນຜູ້ສະຫນອງ, ວັນທີມາຮອດ, ຜົນການກວດກາ, ຈຸດຫມາຍປາຍທາງການນໍາໃຊ້ແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆ, ຮັບປະກັນບັນຫາຄຸນນະພາບສາມາດ traced ກັບຄືນໄປບ່ອນແຫຼ່ງວັດຖຸດິບໄດ້ໄວ, ຊອກຫາສາເຫດແລະມາດຕະການແກ້ໄຂ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຕິດຕາມຂະບວນການຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງການຜະລິດ
ຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນການກວດສອບຂະບວນການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່. ກອງປະຊຸມການຜະລິດຊິລິໂຄນຂອງແຫຼວທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີ kettles ຕິກິຣິຍາມືອາຊີບ, ອຸປະກອນ degassing ສູນຍາກາດ, ອຸປະກອນການຕື່ມອັດຕະໂນມັດແລະສະຖານທີ່ການຜະລິດອື່ນໆ, ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ສະອາດແລະສຸຂະອະນາໄມແລະອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຄວບຄຸມ, ຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວບຄຸມໄດ້.
ຂະບວນການຜະລິດໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001, ແລະແຕ່ລະການເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດມີຄໍາແນະນໍາການເຮັດວຽກທີ່ຊັດເຈນແລະມາດຕະຖານຕົວກໍານົດການຂະບວນການ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຜ່ານການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບແລະຜ່ານການປະເມີນຜົນກ່ອນທີ່ຈະສາມາດດໍາເນີນການໄດ້. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ພະນັກງານກວດກາຄຸນນະພາບດໍາເນີນການກວດກາການລາດຕະເວນເປັນປົກກະຕິ, ຕິດຕາມກວດກາວ່າຕົວກໍານົດການຂະບວນການຜະລິດເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ເວລາ, ຄວາມໄວ stirring ແລະລະດັບສູນຍາກາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານມາດຕະຖານ, ຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສອດຄ່ອງ.
ແຕ່ລະ batch ຂອງຜະລິດຕະພັນຜ່ານການກວດກາຂະບວນການໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ລວມທັງຕົວຊີ້ວັດລະດັບປານກາງເຊັ່ນ: ການປະສົມເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຫນືດແລະສີ, ແລະບັນຫາຕ່າງໆໄດ້ຖືກປັບຕາມເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມຕໍ່ການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ຫຼັງຈາກການຜະລິດສໍາເລັດ, ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຈະເລີນເຕີບໂຕທີ່ຢືນຢູ່, ອະນຸຍາດໃຫ້ແຕ່ລະອົງປະກອບປະຕິກິລິຍາຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະຟິວ, ແລະການປະຕິບັດໄດ້ເຖິງສະຖານະທີ່ຫມັ້ນຄົງກ່ອນທີ່ຈະກວດສອບແລະຕື່ມຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ລະບົບບັນທຶກການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະແຕ່ລະ batch ຂອງຜະລິດຕະພັນມີບັນທຶກການຜະລິດທີ່ສົມບູນລວມທັງ batches ວັດຖຸດິບ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຜະລິດ, ຜູ້ປະກອບການ, ຜົນການກວດສອບ, ວັນທີຜະລິດແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ traceability, ແລະ batch ຂອງຜະລິດຕະພັນໃດສາມາດກວດສອບປະຫວັດສາດການຜະລິດສໍາເລັດ.
ໄລຍະທີ 3: ການກວດກາໂຮງງານຜະລິດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ສົມບູນແບບ
ຂັ້ນຕອນທີສາມຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນການກວດກາໂຮງງານຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແບບຄົບຖ້ວນສົມບູນ, ຊຶ່ງເປັນດ່ານສຸດທ້າຍກ່ອນການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນແລະຍັງເປັນດ່ານທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຫ້ອງທົດລອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນມືອາຊີບໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍມີເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ, viscometers, ເຄື່ອງທົດສອບ tensile, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ tear, ຍອດເອເລັກໂຕຣນິກ, ຫ້ອງອຸນຫະພູມຄົງທີ່ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸປະກອນການທົດສອບມືອາຊີບອື່ນໆ, ສາມາດທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບແລະຖືກຕ້ອງຂອງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ.
ກ່ອນທີ່ແຕ່ລະຊຸດຂອງຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນພິມ pad ອອກຈາກໂຮງງານ, ມັນຕ້ອງຜ່ານການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ສົມບູນແບບ, ແລະລາຍການກວດກາປະກອບມີ: ຮູບລັກສະນະ, ສີ, ຄວາມຫນືດ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານຂອງ tensile, ຄວາມທົນທານຂອງ tear, elongation, ເວລາປະຕິບັດງານ, ເວລາການປິ່ນປົວ, ການຫົດຕົວເສັ້ນແລະຫຼາຍກ່ວາສິບຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດ. ສະເພາະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລາຍການກວດກາທັງໝົດທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນຈຶ່ງສາມາດມີຄຸນສົມບັດໃນການຂົນສົ່ງຈາກໂຮງງານໄດ້, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຕົວຊີ້ວັດທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ສາມາດອອກຈາກໂຮງງານໄດ້ ແລະຕ້ອງຖືກນຳໄປຜະລິດຄືນໃໝ່ ຫຼືຂູດອອກ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກການທົດສອບການປະຕິບັດປົກກະຕິ, ການທົດສອບປະເພດແລະການທົດສອບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ simulated ຍັງດໍາເນີນເປັນປົກກະຕິ, ລວມທັງການທົດສອບ simulation fabrication ຫົວ pad, ການທົດສອບການຈໍາລອງຜົນກະທົບການພິມ, ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງ ink solvent, ການທົດສອບຊີວິດຂອງຫົວ pad ແລະອື່ນໆ, ການກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວຈິງແລະຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຕົວຈິງ.
ແຕ່ລະຊຸດຂອງຜະລິດຕະພັນໂຮງງານທີ່ມີຄຸນວຸດທິແມ່ນປະກອບດ້ວຍບົດລາຍງານການທົດສອບ COA, ລາຍລະອຽດຜົນການທົດສອບແລະຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານຂອງແຕ່ລະຕົວຊີ້ວັດສໍາລັບ batch ນັ້ນ, ໃຫ້ລູກຄ້າເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບສະຖານະພາບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຊື້ແລະເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກໂປ່ງໃສ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕົວຢ່າງຂອງແຕ່ລະ batch ຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້, ໂດຍມີໄລຍະເວລາເກັບຮັກສາຕົວຢ່າງຂອງຊີວິດ shelf ຜະລິດຕະພັນບວກກັບສາມເດືອນ, ດັ່ງນັ້ນໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າພົບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ການທົດສອບປຽບທຽບແລະການວິເຄາະ traceability ສາມາດດໍາເນີນການ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຕິດຕາມການບໍລິການຫຼັງການຂາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຂັ້ນຕອນທີສີ່ຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນການຕິດຕາມການບໍລິການຫລັງການຂາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດເມື່ອຜະລິດຕະພັນອອກຈາກໂຮງງານ, ແຕ່ຂະຫຍາຍໄປສູ່ຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການນໍາໃຊ້ຂອງລູກຄ້າ. ລະບົບການບໍລິການຫຼັງການຂາຍແບບຄົບວົງຈອນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍມີທີມງານບໍລິການດ້ານວິຊາການທີ່ມີປະສົບການ, ສະຫນອງລູກຄ້າດ້ວຍການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍ.
ຫຼັງຈາກລູກຄ້າຊື້ຜະລິດຕະພັນ, ທີມງານວິຊາການໄດ້ຕິດຕາມຢ່າງຈິງຈັງກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ຂອງລູກຄ້າ, ເຂົ້າໃຈວ່າລູກຄ້າພົບບັນຫາໃນລະຫວ່າງການໃຊ້, ແລະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ທັນເວລາ. ຖ້າລູກຄ້າພົບບັນຫາດ້ານວິຊາການໃນເວລາໃຊ້ງານ, ເຂົາເຈົ້າສາມາດຕິດຕໍ່ກັບທີມງານວິຊາການໄດ້ທຸກເວລາ, ແລະການຕອບສະຫນອງຈະຖືກສະຫນອງໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ໂດຍຜ່ານໂທລະສັບ, ສົນທະນາອອນໄລນ໌, ວິດີໂອແລະວິທີການອື່ນໆ, ແລະຖ້າຈໍາເປັນ, ພະນັກງານວິຊາການຍັງສາມາດຈັດແຈງການບໍລິການຢູ່ບ່ອນເພື່ອຊ່ວຍລູກຄ້າແກ້ໄຂບັນຫາພາກປະຕິບັດ.
ກົນໄກການຈັດການຄໍາຕິຊົມຂອງລູກຄ້າແລະຄໍາຮ້ອງທຸກໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະສໍາລັບບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຄໍາຮ້ອງທຸກທີ່ລູກຄ້າລາຍງານ, ການຕອບສະຫນອງຈະຖືກສະຫນອງພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ, ແຜນການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນຈະໄດ້ຮັບພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ, ແລະຄວາມຄືບຫນ້າຂອງຂະບວນການຈະຖືກຕິດຕາມຕະຫຼອດຈົນກ່ວາບັນຫາໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງພໍໃຈ. ສໍາລັບບັນຫາທີ່确实ຂຶ້ນກັບບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການສົ່ງຄືນແລະການແລກປ່ຽນຈະຖືກປະຕິບັດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄໍາຫມັ້ນສັນຍາການບໍລິການຫລັງການຂາຍ, ການວິເຄາະສາເຫດຂອງບັນຫາຈະຖືກປະຕິບັດ, ແລະມາດຕະການແກ້ໄຂແລະປ້ອງກັນຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນເກີດຂຶ້ນອີກ.
ການສໍາຫຼວດຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າໄດ້ຖືກດໍາເນີນເປັນປົກກະຕິເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການບໍລິການ, ເກັບກໍາຄວາມຄິດເຫັນແລະຄໍາແນະນໍາຂອງລູກຄ້າ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະລະດັບການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ກິດຈະກໍາແລກປ່ຽນດ້ານວິຊາການແລະການຝຶກອົບຮົມຍັງໄດ້ຖືກຈັດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິເພື່ອແບ່ງປັນເຕັກໂນໂລຊີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຊິລິໂຄນພິມ pad ແລະການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາຫລ້າສຸດກັບລູກຄ້າ, ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປັບປຸງລະດັບດ້ານວິຊາການແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ມູນຄ່າຫຼັກຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ໂດຍຜ່ານສີ່ຂັ້ນຕອນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການເຕັມທີ່ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ, ຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນພິມ pad ໄດ້ຖືກຮັບປະກັນ, ສ້າງມູນຄ່າທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບລູກຄ້າ:
ຫນ້າທໍາອິດ, batch ຫມັ້ນຄົງແລະສອດຄ່ອງກັບການປະຕິບັດ batch. ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບທີ່ເຂັ້ມງວດແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດຮັບປະກັນການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະລູກຄ້າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປັບຕົວກໍານົດການພິມເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ batch, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບສູງ.
ອັນທີສອງ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງຫົວ pad ຍາວກວ່າ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ທີ່ດີເລີດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tear ແລະການຕໍ່ຕ້ານ solvent ຫມຶກຜະລິດຫົວ pad ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມທີ່ດີ, ມີອາຍຸການບໍລິການຍາວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນຫົວ pad ແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ສົມບູນແບບ.
ອັນທີສາມ, ຜົນໄດ້ຮັບການພິມທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ການປະຕິບັດການໂອນຫມຶກທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຜະລິດຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນແລະແຫຼມທີ່ມີສີເຕັມທີ່ແລະການພິມເກີນທີ່ຊັດເຈນ, ມີອັດຕາຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະ rework, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ສີ່, ຮັບປະກັນການບໍລິການດ້ານວິຊາການ. ທີມງານບໍລິການດ້ານວິຊາການມືອາຊີບແລະລະບົບການບໍລິການຫລັງການຂາຍທີ່ສົມບູນແບບຮັບປະກັນວ່າບັນຫາໃດໆທີ່ລູກຄ້າພົບໃນເວລາໃຊ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາແລະມີປະສິດທິພາບ, ບໍ່ຕ້ອງກັງວົນ.
ສະຫຼຸບ
ຄຸນນະພາບແມ່ນເສັ້ນທາງຊີວິດຂອງວິສາຫະກິດແລະຍັງເປັນຄຸນຄ່າຫຼັກຖານທີ່ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດມາຕະຫຼອດ 25 ປີ. ຈາກການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບໄປສູ່ການຈັດສົ່ງໂຮງງານຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດເຖິງການຕິດຕາມການບໍລິການຫລັງການຂາຍ, ທຸກໆການເຊື່ອມຕໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການໃຫ້ລູກຄ້າດ້ວຍຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນພິມ pad ທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ການເລືອກຊິລິໂຄນພິມ pad ທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າເລືອກການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ເລືອກການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ, ແລະເລືອກການບໍລິການທີ່ບໍ່ມີຄວາມກັງວົນ. ປັດຊະຍາທຸລະກິດຂອງຄຸນນະພາບເປັນອັນດັບທໍາອິດແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງລູກຄ້າຈະສືບຕໍ່ໄດ້ຮັບການ uphold, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະລະດັບການບໍລິການຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າແລະການບໍລິການມືອາຊີບຫຼາຍຈະໄດ້ຮັບການສະຫນອງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າອຸດສາຫະກໍາການພິມ pad ສ່ວນໃຫຍ່.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
