ຫົວພິມ Pad ແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງຂະບວນການພິມ pad, ຄຸນນະພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນການພິມ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ. ວິສາຫະກິດຈໍານວນຫຼາຍພົບບັນຫາເຊັ່ນ: ຮູບແບບທີ່ມົວ, ຟອງ pinhole, pad cracking ແລະອາຍຸການບໍລິການສັ້ນໃນການຜະລິດພິມ pad, ແລະສາເຫດຂອງຮາກມັກຈະຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດຫົວທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, ມີເກືອບ 20 ປີຂອງ pad ພິມຊິລິໂຄນ R & D ແລະປະສົບການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແນະນໍາຂະບວນການຜະລິດຫົວພິມ pad ສໍາເລັດຮູບແລະຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດຜະລິດ pads ຄຸນນະພາບສູງ, ທົນທານ, ມີຜົນໄດ້ຮັບການພິມທີ່ດີເລີດ.
ການກະກຽມວຽກງານກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຫົວ
ການເຮັດຫົວພິມ pad ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຫນ້າທໍາອິດແມ່ນການກະກຽມ mold pad. ຄຸນນະພາບແມ່ພິມໂດຍກົງກໍານົດຮູບຮ່າງຂອງຫົວແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົາຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ໍາມັນ, ຊິລິໂຄນທີ່ຕົກຄ້າງແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ, ເຊັດດ້ວຍເຫຼົ້າຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດພິເສດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ນໍາໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍ mold ເທົ່າທຽມກັນ, ບາງແລະເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີການສະສົມ, ປະໄວ້ 5 ຫາ 10 ນາທີເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຕົວແທນການປ່ອຍຕົວບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຖອດ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວແທນການປ່ອຍຫຼາຍເກີນໄປຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ວາງ mold ເທິງຫນ້າດິນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງເພື່ອປ້ອງກັນການໄຫຼຂອງຊິລິໂຄນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼັງຈາກຖອກ.
ອັນທີສອງແມ່ນການກະກຽມວັດສະດຸ. ການເລືອກຮູບແບບການພິມຊິລິໂຄນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນພື້ນຖານ. ເລືອກຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມແຂງທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການການພິມແລະປະລິມານການຜະລິດ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຮາບພຽງແລະໂຄ້ງເລັກນ້ອຍ, ເລືອກຄວາມແຂງສູງຂະຫນາດກາງເຊັ່ນ Hongye HY-902 ຫຼື HY-912. ສໍາລັບພື້ນຜິວໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ເລືອກ Hongye HY-916 ອ່ອນທີ່ສຸດ. ສໍາລັບການຜະລິດຫຼາຍ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເລືອກເສດຖະກິດ Hongye HY-901. ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, stir ອົງປະກອບຂອງຢາງພື້ນຖານ A ຢ່າງລະອຽດສໍາລັບ 1 ຫາ 2 ນາທີເປັນ fillers ອາດຈະຕົກລົງ, ຮັບປະກັນສີເປັນເອກະພາບແລະການແຜ່ກະຈາຍ filler, scraping ຝາຄຸແລະລຸ່ມ. ສ່ວນປະກອບ B curing agent ຄວນຖືກສັ່ນຄ່ອຍໆກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້. ກະກຽມຂະຫນາດເອເລັກໂຕຣນິກ, ບັນຈຸປະສົມ, stirring rod, ອຸປະກອນສູນຍາກາດຖ້າມີ.
ຈຸດສໍາຄັນຂອງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະການປະສົມ
ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະການປະສົມແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການສ້າງຫົວ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດ. Hongye pad ພິມ silicone ອັດຕາສ່ວນການຜະສົມມາດຕະຖານແມ່ນ 100:2 (A:B ໂດຍນ້ໍາຫນັກ), ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຂະຫນາດເອເລັກໂຕຣນິກພາຍໃນ ± 5% ຄວາມທົນທານ, ບໍ່ຄາດຄະເນອັດຕາສ່ວນໂດຍຄວາມຮູ້ສຶກ. ອົງປະກອບ B ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ແຜ່ນແພແຂງເກີນໄປ, ບວມ, ມີອາຍຸສັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບ B ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວບໍ່ສົມບູນ, ແຜ່ນຫນຽວແລະການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ນໍ້າໜັກສ່ວນປະກອບ A ກ່ອນ, ຈາກນັ້ນຕື່ມສ່ວນປະກອບ B ໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການປະສົມຕ້ອງຢ່າງລະອຽດແລະເປັນເອກະພາບ, stir ສໍາລັບ 3 ຫາ 5 ນາທີ, ສືບຕໍ່ຂູດຝາພາຊະນະແລະດ້ານລຸ່ມເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມເປັນເອກະພາບ. ສັນຍາລັກຂອງການປະສົມເປັນເອກະພາບແມ່ນສີທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີ streaks, ຕັນສີຫຼືສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. stir ດ້ວຍຄວາມໄວປານກາງ, ໄວເກີນໄປແນະນໍາຟອງຫຼາຍເກີນໄປ, ຊ້າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການປະສົມບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຮັກສາ rod stirring ຈົມຢູ່ໃນພື້ນຜິວຢາງພາລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຂົ້າໄປໃນອາກາດ. ຖອກທັນທີຫຼັງຈາກປະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເວລາເຮັດວຽກແມ່ນ 30 ຫາ 40 ນາທີ, ເກີນກວ່າທີ່ຢາງພາລາຈະຫນາແຫນ້ນແລະຮັກສາ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຖອກແລະ degassing.
ເຕັກນິກການຖົມແລະ degassing
ການຖອກໃສ່ແລະ degassing ກໍານົດວ່າມີຟອງຢູ່ໃນຫົວ, ແລະຟອງແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫົວທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ pinholes ແລະຮູບແບບຫາຍໄປໃນການພິມ. ເມື່ອເທ, ຄ່ອຍໆຖອກຊິລິໂຄນທີ່ປະສົມຈາກດ້ານຫນຶ່ງຂອງແມ່ພິມ, ປ່ອຍໃຫ້ມັນໄຫຼຕາມທໍາມະຊາດເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ mold, ຫຼີກເວັ້ນການຖອກຈາກຄວາມສູງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງຜົນກະທົບ. ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ປະມານ 80 ສ່ວນຮ້ອຍ, ບໍ່ overfill, ປ່ອຍໃຫ້ພື້ນທີ່ສໍາລັບການ degassing ແລະແຜ່ນປົກ.
Degassing ແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການສ້າງຫົວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຖ້າອຸປະກອນສູນຍາກາດສາມາດໃຊ້ໄດ້, ໃຫ້ເອົາແມ່ພິມທີ່ຖອກໃສ່ໃນຫ້ອງສູນຍາກາດ, degas ຢູ່ທີ່ລົບ 0.09MPa ເປັນເວລາ 2 ຫາ 3 ນາທີຈົນກ່ວາບໍ່ມີຟອງເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຫນ້າຢາງ. ສັງເກດເບິ່ງໃນລະຫວ່າງການດູດຝຸ່ນ, ຢາງຈະຂະຫຍາຍແລະເພີ່ມຂຶ້ນ, ປ່ອຍຄວາມກົດດັນແລະສູນຍາກາດໃຫມ່ຖ້າຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overflow. ໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນສູນຍາກາດ, ປ່ອຍໃຫ້ແມ່ພິມທີ່ຖືກຖອກໄວ້ປະມານ 5 ຫາ 10 ນາທີເພື່ອໃຫ້ຟອງລຸກຂຶ້ນແລະປ່ອຍອອກມາຕາມທໍາມະຊາດ, ຫຼືຄ່ອຍໆເຊັດຫນ້າຢາງດ້ວຍປືນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຟອງແຕກ. ຫຼັງຈາກ degassing, ຄ່ອຍໆກວມເອົາ mold ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແນະນໍາຟອງ.
Curing Demolding ແລະຫຼັງການປິ່ນປົວ
ໄລຍະເວລາການບວມແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 2 ຫາ 4 ຊົ່ວໂມງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ 25 ອົງສາ C ສໍາລັບ demolding. ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂະຫຍາຍເວລາການປິ່ນປົວ, ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າເຮັດໃຫ້ມັນສັ້ນລົງ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ເອົາແມ່ພິມໃສ່ໃນເຕົາອົບ 60 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 30 ຫາ 60 ນາທີ, ແຕ່ອຸນຫະພູມຕ້ອງບໍ່ເກີນ 100 ອົງສາເຊ ເພາະອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງຫົວ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວແລ້ວ, ເອົາຫົວອອກຄ່ອຍໆ, ຢ່າດຶງອອກຢ່າງແຮງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຈີກ. ຫົວ demolted ໃຫມ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ສະຖຽນລະພາບຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພັກຜ່ອນ 24 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບການພິມແລະຊີວິດຂອງຫົວ.
ການປິ່ນປົວຫຼັງຫົວລວມມີການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ ແລະການຕັດຮູບຮ່າງ. ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້, ຄ່ອຍໆເຊັດພື້ນຜິວຫົວດ້ວຍເຫຼົ້າເພື່ອເອົາຝຸ່ນແລະນໍ້າມັນ. ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດ, ເຮັດການທົດສອບຫຼາຍໆຄັ້ງໃສ່ເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອເພື່ອໃຫ້ສະພາບຫນ້າດິນແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ຖ້າຫົວມີ burrs ເລັກນ້ອຍຫຼືຜິດປົກກະຕິ, ຄ່ອຍໆຕັດດ້ວຍເຈ້ຍ sandpaper ລະອຽດ, ແຕ່ຢ່າຂັດເກີນໄປຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ຫົວສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂ້າມ. ເມື່ອບໍ່ໄດ້ໃຊ້, ຫໍ່ພື້ນຜິວດ້ວຍຟິມພາດສະຕິກແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບ່ອນແຫ້ງແລ້ງເຢັນ, ຫຼີກເວັ້ນແສງແດດໂດຍກົງແລະຝຸ່ນ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແລະວິທີການປ້ອງກັນ
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຫົວປະກອບມີຟອງ, ຄວາມແຂງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການປິ່ນປົວບໍ່ສົມບູນ, ຫນຽວຂອງຫນ້າດິນແລະການຜິດປົກກະຕິ. ຟອງແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເກີດມາຈາກການລະບາຍອາກາດໃນລະຫວ່າງການປັ່ນປ່ວນ, ວິທີການຖອກນ້ໍາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການລ້າງອອກບໍ່ພຽງພໍແລະແມ່ພິມທີ່ມີຝຸ່ນ. ວິທີການປ້ອງກັນປະກອບມີຄວາມໄວ stirring ປານກາງ, pouring ຊ້າຈາກຂ້າງຫນຶ່ງ, degassing ສູນຍາກາດພຽງພໍແລະ molds ສະອາດ. ຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແມ່ນເກີດມາຈາກການປະສົມບໍ່ພຽງພໍ, ອົງປະກອບ A ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການກະຕຸ້ນແລະການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ວິທີການປ້ອງກັນປະກອບມີການ stirring ຢ່າງລະອຽດຂອງອົງປະກອບ A ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຂູດຝາພາຊະນະໃນລະຫວ່າງການປະສົມ.
ການບໍາບັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ ແລະຄວາມໜຽວຂອງພື້ນຜິວແມ່ນເກີດຈາກອັດຕາສ່ວນ B ບໍ່ພຽງພໍ, ການປະສົມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ອຸນຫະພູມຕ່ຳ ແລະເວລາບວມບໍ່ພຽງພໍ. ວິທີການປ້ອງກັນປະກອບມີການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ຖືກຕ້ອງ 100: 2, ການປະສົມຢ່າງລະອຽດ, ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມແລະເວລາການປິ່ນປົວ, ແລະພັກຜ່ອນ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກ demolding ກ່ອນການນໍາໃຊ້. ການຜິດປົກກະຕິຂອງຫົວແມ່ນເກີດມາຈາກ mold unlevel, ຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ, demolding ກ່ອນໄວອັນຄວນແລະການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ວິທີການປ້ອງກັນປະກອບມີການຈັດວາງ mold ໃນລະດັບ, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການ curing, curing ພຽງພໍກ່ອນທີ່ຈະ demolding ແລະການເກັບຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີການບີບອັດ. ການຮຽນຮູ້ສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ ແລະວິທີການປ້ອງກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈະຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາຄຸນສົມບັດຂອງຫົວ.
Hongye Silicone ຫົວເຮັດໃຫ້ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ
ຊິລິໂຄນ Hongye ໄດ້ສຸມໃສ່ການຊິລິໂຄນຂອງແຫຼວຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ, ສະຫນອງຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນພິມ pad ເຕັມຊຸດແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ບໍລິສັດມີທີມງານບໍລິການດ້ານວິຊາການມືອາຊີບທີ່ມີປະສົບການອຸດສາຫະກໍາສະເລ່ຍຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຂະບວນການຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກການຊີ້ນໍາການຄັດເລືອກແບບຈໍາລອງໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຫົວຫນ້າ, ລວມທັງການທົບທວນຄືນການອອກແບບ mold pad, ການຝຶກອົບຮົມຂະບວນການ, ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແລະການພິມ debugging ພາລາມິເຕີ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຜົນໄດ້ຮັບການພິມ. Hongye ຍັງສະຫນອງຊຸດທົດລອງ 1 ກິໂລສໍາລັບວິສາຫະກິດເພື່ອທົດສອບກ່ອນທີ່ຈະຊື້ຈໍານວນຫລາຍ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາການພິມ pad ສືບຕໍ່ພັດທະນາດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງຫົວແລະຂະບວນການຜະລິດ, Hongye Silicone ຈະສືບຕໍ່ R & D ແລະນະວັດກໍາເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນພິມ pad ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການບໍລິການດ້ານວິຊາການມືອາຊີບສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດ.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
