Send Message
ຖະແຫຼງການຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ: ຄວາມເປັນສ່ວນຕົວຂອງທ່ານມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ພວກເຮົາ. ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາສັນຍາວ່າຈະເປີດເຜີຍຂໍ້ມູນສ່ວນຕົວຂອງທ່ານໃຫ້ກັບການອະນຸຍາດທີ່ຊັດເຈນຂອງທ່ານ.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
English
Polystyrene ຂະຫຍາຍ (EPS) ໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ເຕີບໂຕໄວທີ່ສຸດໃນການຕົບແຕ່ງສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ນ້ຳໜັກເບົາ, ເປັນກັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະເປັນຮູບຊົງງ່າຍ, EPS ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດ cornices, ອ້ອມຮອບປ່ອງຢ້ຽມ, casings ປະຕູ, ຖັນ Roman, ການບັນເທົາທຸກຝາ, ແກນ, ແລະລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງເຄື່ອງປະດັບ facade. ຕະຫຼາດເຄື່ອງຕົກແຕ່ງ EPS ທົ່ວໂລກຄາດວ່າຈະເຕີບໂຕໃນອັດຕາ CAGR ຫຼາຍກວ່າ 6% ຈົນຮອດປີ 2030, ຍ້ອນການຫັນເປັນຕົວເມືອງ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຊອງອາຄານທີ່ມີປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ແລະການຫັນໄປສູ່ວິທີການກໍ່ສ້າງ prefabricated.
ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງປະດັບຫີນ ຫຼືເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແບບດັ້ງເດີມ, ອົງປະກອບຂອງ EPS ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຜະລິດໂດຍການເຄືອບແກນໂຟມດ້ວຍການເຮັດດ້ວຍຊີມັງ ຫຼືໂພລີເມີ - ຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມທັງໝົດທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບຊົງຂອງແຜ່ນຮອງໂຟມ ແລະການເຄືອບດ້ານຂອງມັນ. ແມ່ພິມທີ່ບິດເບືອນລາຍລະອຽດ, ຫົດຕົວແບບບໍ່ຄາດຄິດ, ຫຼືນໍ້າຕາຫຼັງຈາກການໂຍນອາຍແກັສບໍ່ຫຼາຍປານໃດແປໂດຍກົງວ່າເປັນການຂູດ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່, ແລະການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າ.
ສໍາລັບທົດສະວັດ, ຊິລິໂຄນ condensation-cure (tin-catalyzed) ແມ່ນວັດສະດຸ mold ມາດຕະຖານໃນຂະແຫນງນີ້. ແຕ່ຍ້ອນວ່າໂຄງສ້າງທາງສະຖາປັດຕະຍະກໍາມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງລະບົບການປິ່ນປົວກົ່ວ - ການຫົດຕົວສູງຂຶ້ນ, ອາຍຸຂອງ mold ສັ້ນ, ກິ່ນ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນການປິ່ນປົວ - ໄດ້ກາຍເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ຊິລິໂຄນເພີ່ມເຕີມ-curing (platinum-catalyzed) ປະຈຸບັນໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການເຮັດແມ່ພິມອອກແບບ EPS ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ການຜະລິດອົງປະກອບຕົບແຕ່ງ EPS ສະເຫນີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກກ່ຽວກັບວັດສະດຸ mold:
2.1 ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງໂປຣໄຟລ໌ ແລະລາຍລະອຽດຄວາມຊື່ສັດ ເຄື່ອງປະດັບສະຖາປັດຕະຍະກຳມັກຈະມີຮູບແຕ້ມແບບຄລາສສິກ — ໃບ acanthus, dentils, ຮູບແບບໄຂ່ ແລະ dart, fluting, ແລະ sculpted ການບັນເທົາທຸກ. ການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີ undercuts, ມຸມພາຍໃນແຫຼມ, ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະລິດໃຫມ່ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. ວັດສະດຸແມ່ພິມຕ້ອງໄຫຼເຂົ້າໄປໃນທຸກຮອຍແຕກໂດຍບໍ່ມີການໃສ່ກັບດັກອາກາດ.
2.2 ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິມິຕິໃນທົ່ວ batches EPS ອົງປະກອບແມ່ນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍປົກກະຕິໃນການແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - cornice ອາດຈະກວມເອົາ facade ອາຄານທັງຫມົດ. ຖ້າ molds ນ້ອຍລົງຫຼື warp ລະຫວ່າງ batches, ຂໍ້ຕໍ່ລະຫວ່າງ segments ກາຍເປັນສັງເກດເຫັນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ patching ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ erodes ກໍາໄລກໍາໄລ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມການຫົດຕົວແມ່ນສໍາຄັນ.
2.3 ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຕໍ່ກັບການເຄືອບຊີມັງ ອົງປະກອບຕົບແຕ່ງ EPS ສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຮັບການເຄືອບພື້ນຖານຂອງ render cementitious ຫຼື mortar ແກ້ໄຂໂພລີເມີໂດຍກົງໃນ mold ຫຼືທັນທີຫຼັງຈາກ demolding. ຊີມັງມີຄວາມເປັນດ່າງສູງ (pH 12–13) ແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນອອກຈາກຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ. mold ຕ້ອງຕ້ານການເຊື່ອມໂຊມເປັນດ່າງແລະຮັກສາຄຸນສົມບັດການປ່ອຍຜ່ານຫຼາຍຮ້ອຍຮອບ.
2.4 Demolding Stress on Undercuts ໂປຣໄຟລ໌ຕົກແຕ່ງເລື້ອຍໆປະກອບມີ undercuts ແລະເສັ້ນໂຄ້ງປີ້ນກັບກັນ. Demolding subjects ຊິລິໂຄນກັບແຮງ tensile ທີ່ສໍາຄັນແລະ tear - ໂດຍສະເພາະຢູ່ແຄມແຫຼມແລະບາງສ່ວນ. ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ຳຕາບໍ່ພຽງພໍຈະແຕກອອກຢູ່ທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້, ສິ້ນສຸດຊີວິດການຜະລິດຂອງແມ່ພິມກ່ອນໄວອັນຄວນ.
2.5 ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍ ການດໍາເນີນງານ EPS ການຄ້າອາດຈະດໍາເນີນການ 50-200 ສຽງໂຫວດທັງຫມົດຕໍ່ mold ຕໍ່ເດືອນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ - ບໍ່ແມ່ນລາຄາຕໍ່ກິໂລ - ກໍານົດກໍາໄລ. ຊິລິໂຄນທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າທີ່ມີເວລາດົນກວ່າ 3-4 ເທົ່າແລະຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອຫນ້ອຍແມ່ນເກືອບສະເຫມີທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດກວ່າ.
ການເຊື່ອມໂຍງຊິລິໂຄນເພີ່ມເຕີມ - curing ຜ່ານປະຕິກິລິຍາ hydrosilylation platinum-catalyzed ລະຫວ່າງໂພລີເມີທີ່ສິ້ນສຸດ vinyl ແລະ crosslinkers silicon-hydride. ບໍ່ເຫມືອນກັບການປິ່ນປົວຂົ້ນ, ບໍ່ມີຜະລິດຕະພັນທີ່ລະເຫີຍທີ່ອອກມາ. ຄວາມແຕກຕ່າງທາງເຄມີພື້ນຖານນີ້ເຮັດໃຫ້ຫ້າຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການປະຕິບັດທີ່ແກ້ໄຂໂດຍກົງກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການສ້າງແມ່ພິມ EPS:
3.1 Near-Zero Shrinkage for Dimensional Accuracy ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີເຫຼົ້າຫຼືອາຊິດອາຊິດຖືກປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວ, ຊິລິໂຄນທີ່ປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມຈະຫົດຕົວຫນ້ອຍກວ່າ 0.1% — ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 0.3%–0.5% ສໍາລັບລະບົບການປິ່ນປົວແບບ condensation-cure ປົກກະຕິ. ສໍາລັບ mold cornice 2 ແມັດ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການບິດເບືອນມິຕິລະດັບຫນ້ອຍກວ່າ 2 ມມທຽບກັບ 6-10 ມມດ້ວຍກົ່ວ-ປິ່ນປົວ. ຜົນໄດ້ຮັບ: ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ, ການປັບຕົວຢູ່ໃນບ່ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຊຸດຕໍ່ຊຸດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
3.2 ຄວາມທົນທານຂອງນ້ຳຕາສູງສຳລັບຊີວິດແມ່ພິມທີ່ຂະຫຍາຍ HY-E ຊຸດ HY-E ຂອງຊິລິໂຄນປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມໃຫ້ຄວາມແຮງຂອງນ້ຳຕາ 18–28 kN/m (ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງ) ແລະຄວາມແຮງດຶງຂອງ 4.5–7.5 MPa, ມີການຍືດຕົວເມື່ອແຕກເກີນ 400%. ໃນພາກປະຕິບັດ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ molds flex ແລະ stretch ໃນລະຫວ່າງການ demolding ໂດຍບໍ່ມີການ tearing ຢູ່ undercuts ແຫຼມ. ຂໍ້ມູນພາກສະຫນາມຈາກຜູ້ຜະລິດ EPS ສະແດງໃຫ້ເຫັນ 800–1,200 ຮອບວຽນການຜະລິດຕໍ່ mold ການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ — ປະມານ 2–3 ເທົ່າຂອງຊີວິດຂອງການທຽບເທົ່າຂອງເຄື່ອງມືການປິ່ນປົວ condensation.
3.3 ການໄຫຼວຽນ ແລະ ການແຜ່ພັນທີ່ລະອຽດດີ ດ້ວຍຄວາມຫນືດຕັ້ງແຕ່ 12,000 ຫາ 30,000 cps (ຂຶ້ນກັບຕົວແບບ), ເພີ່ມລະດັບຊິລິໂຄນຮັກສາຕົນເອງ ແລະ ເຈາະລົງໃນລາຍລະອຽດພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດ — ຕໍ່າກວ່າໂຄງສ້າງຍ່ອຍ 0.1 ມມ. ລັກສະນະທີ່ໂປ່ງໃສຂອງສູດຊຸດ HY-E ຊ່ວຍໃຫ້ມີການກວດກາສາຍຕາຂອງການຕິດຟອງໃນລະຫວ່າງການຖອກ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດແກ້ໄຂຊ່ອງຫວ່າງກ່ອນການປິ່ນປົວ. ສໍາລັບການບັນເທົາຄວາມຊັບຊ້ອນສູງ, ຊັ້ນຮຽນທີຄວາມຫນືດຕ່ໍາສົມທົບກັບການ degassing ສູນຍາກາດບັນລຸການເກັບລາຍລະອຽດຂອງພິພິທະພັນ.
3.4 ຄວາມທົນທານຕໍ່ Alkali ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ Addition-cure silicone ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງ ແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຈາກ -60°C ຫາ +200°C. ມັນບໍ່ເສື່ອມໂຊມເມື່ອສໍາຜັດກັບຊີມັງທີ່ປຽກຊຸ່ມ, ບໍ່ຜູກມັດກັບການເຄືອບຊີມັງ, ແລະຮັກສາຄຸນສົມບັດ elastic ຂອງມັນໂດຍຜ່ານວົງຈອນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ mortars. inertness ສານເຄມີນີ້ແປໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນການປະຕິບັດການປ່ອຍທີ່ສອດຄ່ອງແລະຊີວິດ mold ຍາວ.
3.5 ການຄາດການໄດ້, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ-ເອກະລາດ Curing Condensation-cure ຊິລິໂຄນປິ່ນປົວຈາກພື້ນຜິວພາຍໃນຜ່ານຄວາມຊຸ່ມຂອງບັນຍາກາດ — ຂະບວນການທີ່ຊ້າລົງໃນສະພາບອາກາດແຫ້ງແລ້ງແລະສາມາດຜິວຫນັງໄດ້, ກັບດັກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ປິ່ນປົວຢູ່ໃນສ່ວນຫນາ. Addition-cure silicone cures uniformly ຕະຫຼອດ bulk ໃນອັດຕາການຄາດຄະເນ, ເອກະລາດຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຮອບວຽນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ແມ່ພິມສ່ວນຫນາ (ເຖິງ 50 ມມ+) ໂດຍບໍ່ມີການອ່ອນຂອງແກນ, ແລະກໍານົດເວລາການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທຸກສະພາບອາກາດ.
Hong Ye ສະຫນອງຊັ້ນຮຽນຂອງຊິລິໂຄນການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອອກແບບ EPS ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
表格
| ຕົວແບບ | ຄວາມແຂງ | ຄວາມແຮງຂອງນ້ຳຕາ | ຄວາມຫນືດ | ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ |
|---|---|---|---|---|
| HY-E615 | 15 ຝັ່ງ A | ≥18 kN/m | 15,000-18,000 ກີບ | ການບັນເທົາທຸກລະອຽດ, ເຄື່ອງປະດັບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ອົງປະກອບຕົກແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍ |
| HY-E620 | 20 ຝັ່ງ A | ≥20 kN/m | 16,000-20,000 ກີບ | cornices ທົ່ວໄປ, moldings, ອ້ອມຮອບປ່ອງຢ້ຽມ |
| HY-E625 | 25 ຝັ່ງ A | ≥22 kN/m | 18,000-22,000 ກີບ | ໂປໄຟຂະຫນາດກາງຫາຂະຫນາດໃຫຍ່, ລາຍລະອຽດທີ່ສົມດູນແລະຄວາມທົນທານ |
| HY-E630 | 30 ຝັ່ງ A | ≥24 kN/m | 20,000-25,000 ກີບ | ຖັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ກະດານ facade, ສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ |
| HY-E635 | 35 ຝັ່ງ A | ≥25 kN/m | 22,000-27,000 ກີບ | molds ອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ລະບົບ filler abrasive |
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະດ້ານວິຊາການທົ່ວໄປ:
ການແນະນຳອັດຕາສ່ວນປະສົມ:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມຮູບແບບແມ່ບົດ ເລືອກເອົາຮູບແບບແມ່ບົດຄຸນນະພາບສູງ (ໂຟມ CNC, ຮູບແບບການພິມ 3D, ຫຼືຮູບແບບຕົ້ນສະບັບດ້ວຍມື). ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຢ່າງລະອຽດເພື່ອກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ແລະສານທີ່ຕົກຄ້າງ. ໝາຍເຫດ: ທາດຍ່ອຍທີ່ມີຊູນຟູຣິກ, ກົ່ວ, ອາມີນ, ຂີ້ກົ່ວ, ຫຼືທາດປະສົມຢາງບາງຊະນິດສາມາດເປັນພິດຕໍ່ທາດເລັ່ງລັດ platinum — ສະເຫມີທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນພື້ນທີ່ນ້ອຍໆກ່ອນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການສ້າງຂອບແມ່ພິມແລະການຜະນຶກເຂົ້າກັນ ສ້າງກອບປະມານຮູບແບບການນໍາໃຊ້ໄມ້, acrylic, ຫຼືແຜ່ນໂຟມ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງ 15-25 ມມສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງຝາ silicone ໄດ້. ປະທັບຕາພື້ນຖານຂອງຮູບແບບດ້ວຍກາວຫນຽວຫຼື melt melt ຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງຊິລິໂຄນ. ໃຊ້ບາງໆ, ແມ້ແຕ່ເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງຕົວປ່ອຍທີ່ເປັນມິດກັບຊິລິໂຄນໃສ່ພື້ນຜິວຂອງຮູບແບບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະການປະສົມ ຄໍານວນປະລິມານຊິລິໂຄນທີ່ຕ້ອງການ (ພື້ນທີ່ຮູບແບບ × ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ຕ້ອງການ × 1.15 ປັດໄຈຄວາມປອດໄພ). ນໍ້າໜັກສ່ວນ A ແລະສ່ວນ B ຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ເລືອກ. ປະສົມຢ່າງຊ້າໆແລະສອດຄ່ອງໃນທິດທາງຫນຶ່ງສໍາລັບ 2-3 ນາທີ, ຂູດທັງສອງດ້ານແລະດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນ. ຫຼີກເວັ້ນການປະສົມຮຸກຮານທີ່ແນະນໍາອາກາດເກີນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການສູນຍາກາດ Degassing ເອົາຊິລິໂຄນປະສົມໃນຫ້ອງສູນຍາກາດທີ່ -0.095 MPa ສໍາລັບ 2-3 ນາທີ. ຊິລິໂຄນຈະເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອຟອງຂະຫຍາຍອອກ ແລະຈາກນັ້ນຍຸບລົງ - ລໍຖ້າຈົນກ່ວາຟອງຈະຢຸດກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍສູນຍາກາດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸ molds ທີ່ບໍ່ມີຟອງຢູ່ໃນ profile ອອກແບບ EPS intricate.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຖອກ ເທຊິລິໂຄນ degassed ຈາກຄວາມສູງຕ່ໍາເຂົ້າໄປໃນມຸມຫນຶ່ງຂອງກອບ mold, ເຮັດໃຫ້ມັນໄຫຼຕາມທໍາມະຊາດໃນທົ່ວຫນ້າຂອງຮູບແບບ. ສໍາລັບ undercuts ເລິກຫຼືດ້ານຕັ້ງ, ທໍາອິດຖູເປືອກບາງໆຂອງຊິລິໂຄນໃສ່ຮູບແບບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຖອກໃສ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ. ເຕັກນິກ "ເຄືອບແປງ" ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລະບາຍອາກາດໃນພື້ນທີ່ລາຍລະອຽດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການປິ່ນປົວ ອະນຸຍາດໃຫ້ mold ເພື່ອປິ່ນປົວທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ (20–25°C) ສໍາລັບການ 4–6 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼືເລັ່ງທີ່ 60°C ສໍາລັບການ 2 ຊົ່ວໂມງ. ຫຼີກເວັ້ນການຍ້າຍຫຼືລົບກວນ mold ໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວ. ສໍາລັບ molds ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນຄວາມຫນາ 30 ມມ, ຂະຫຍາຍເວລາການປິ່ນປົວຫຼືນໍາໃຊ້ຕາຕະລາງການປິ່ນປົວຂັ້ນຕອນເພື່ອຮັບປະກັນສໍາເລັດໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: Demolding ແລະຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ , ເມື່ອປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່, ເອົາກອບແລະລະມັດລະວັງປອກແມ່ພິມຊິລິໂຄນອອກຈາກຮູບແບບ, ເລີ່ມຈາກແຂບຫນຶ່ງແລະເຮັດວຽກຄ່ອຍໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ tearing. ກວດສອບຢູ່ຕາມໂກນ mold ສໍາລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງດ້ວຍ dab ຂອງຊິລິໂຄນປະສົມ. ອະນຸຍາດໃຫ້ mold ກັບຫຼັງການປິ່ນປົວສໍາລັບການເພີ່ມເຕີມ 12-24 ຊົ່ວໂມງກ່ອນການນໍາໃຊ້ການຜະລິດເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງສຸດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 8: ການນໍາໃຊ້ການຜະລິດແລະການບໍາລຸງຮັກສາ ກ່ອນທີ່ຈະຫລໍ່ແຕ່ລະຄົນ, ນໍາໃຊ້ແສງສະຫວ່າງຂອງການປ່ອຍຕົວແທນ (ສໍາລັບການເຄືອບ cementitious) ຫຼືນໍາໃຊ້ການປ່ອຍແຫ້ງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ຫຼັງຈາກ demolding ແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງຫລໍ່, ເຮັດຄວາມສະອາດ mold ດ້ວຍນ້ໍາແລະແປງອ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແຫ້ງຢ່າງລະອຽດ. ເກັບຮັກສາ molds ຮາບພຽງຢູ່ຫຼືໃນແບບຟອມສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.
ກໍລະນີສຶກສາທີ 1: ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ facade ເອີຣົບ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ facade EPS ຂອງໂປໂລຍ ໄດ້ໃຊ້ຊິລິໂຄນແບບ condensation-cure ສໍາລັບ cornice ແລະ window-surround molds. ອາຍຸຂອງແມ່ພິມແມ່ນສະເລ່ຍ 320 ຮອບ, ແລະການຜັນແປທາງມິຕິລະຫວ່າງ batches ຕ້ອງການ 8-10% ຂອງອົງປະກອບທີ່ຈະເຮັດໃຫມ່ໃນເວັບໄຊ. ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ຊິລິໂຄນປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມຂອງ Hong Ye HY-E625, ຊີວິດຂອງແມ່ພິມໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 950 ຮອບ, ການບ່ຽງເບນຂອງມິຕິລະດັບຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 0.15%, ແລະການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ໃນພື້ນທີ່ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 2%. ບໍລິສັດໄດ້ຄິດໄລ່ເງິນປະຢັດປະຈໍາປີຂອງ €45,000 ໃນການຫຼຸດຜ່ອນການທົດແທນ mold ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ rework rework.
ກໍລະນີສຶກສາທີ 2: ຜູ້ສະຫນອງການກໍ່ສ້າງໃນຕາເວັນອອກກາງ A ຜູ້ສະຫນອງໃນ UAE ທີ່ຜະລິດຄໍລໍາ EPS Roman ແລະນະຄອນຫຼວງອອກແບບສໍາລັບໂຄງການເຮືອນວິນລາຟຸ່ມເຟືອຍຕໍ່ສູ້ກັບ mold tearing ຢູ່ໃນ undercuts acanthus-ໃບ - ເປັນຈຸດລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປ. molds ການ condensation-cure tore ຫຼັງຈາກ 150-200 ຮອບວຽນໃນສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້. Hong Ye ແນະນໍາ HY-E630 (30 Shore A) ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tear ສູງຂອງຕົນແລະສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ. molds ໃຫມ່ບັນລຸ 800+ ຮອບວຽນໂດຍບໍ່ມີການ tearing ໃນສະຖານທີ່ undercut, ແລະຄວາມຊື່ສັດລາຍລະອຽດຂອງເສັ້ນກ່າງໃບໄດ້ຖືກອະທິບາຍໂດຍລູກຄ້າວ່າ " sharper ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ" ກ່ວາ molds ທີ່ຜ່ານມາ.
ກໍລະນີສຶກສາທີ 3: ໂຮງງານຜະລີດຕະພັນໃນອາເມລິກາເໜືອ A ໂຮງງານຜະລິດອົງປະກອບ EPS ສຳເລັດຮູບຂອງການາດາ ທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າພົບວ່າຊິລິໂຄນທີ່ລະບາຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ປິ່ນປົວບໍ່ສອດຄ່ອງ - ບາງຄັ້ງໃຊ້ເວລາ 12+ ຊົ່ວໂມງເພື່ອປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່ໃນສ່ວນທີ່ໜາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂອດການຜະລິດ. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ຊິລິໂຄນເພີ່ມເຕີມ HY-E625 ກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປິ່ນປົວໂດຍສະເລ່ຍເປັນ 5 ຊົ່ວໂມງ, ແລະເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດ mold ປະຈໍາວັນໄດ້ 40%. ຕາຕະລາງການປິ່ນປົວທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການວາງແຜນການຜະລິດທີ່ດີກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາລ່ວງເວລາ.
ຄໍາຖາມທີ 1: ເປັນຫຍັງຊິລິໂຄນເສີມຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງບໍ່ປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ? A: ການປິ່ນປົວບໍ່ຄົບຖ້ວນແມ່ນເກືອບສະເຫມີເກີດມາຈາກການເປັນພິດຂອງທາດ catalyst platinum. ກວດເບິ່ງການຕິດຕໍ່ກັບດິນຫນຽວທີ່ມີຊູນຟູຣິກ, ຢາງຊິລິໂຄນທີ່ຕົກຄ້າງໃນການປິ່ນປົວ, ຕົວແທນການປ່ອຍທີ່ປະກອບດ້ວຍອາມີນ, ຢາງ, ຫຼືຢາງຢາງພິມ 3D ທີ່ແນ່ນອນ. ໃຊ້ພຽງແຕ່ຕົວແທນປົດປ່ອຍທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊິລິໂຄນ, ອຸທິດອຸປະກອນການຜະສົມເພື່ອເສີມຊິລິໂຄນ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮູບແບບຕົ້ນສະບັບໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດ.
Q2: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ຊິລິໂຄນເພີ່ມເຕີມສໍາລັບແມ່ພິມຫຼັກໂຟມ EPS ແລະແມ່ພິມເຄືອບຊີມັງໄດ້ບໍ? A: ແມ່ນແລ້ວ. Addition-cure silicone ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທັງໂຟມ EPS (ສໍາລັບຂະບວນການສາຍໄຟຮ້ອນຫຼືສູນຍາກາດ辅助) ແລະການເຄືອບຊີມັງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບຂັ້ນຕອນການເຄືອບຊີມັງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ mold ແມ່ນການປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນແລະນໍາໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງ alkali ເທິງຫນ້າ mold.
Q3: ຂ້ອຍເລືອກອັດຕາສ່ວນປະສົມ 1:1 ແລະ 10:1 ແນວໃດ? A: ອັດຕາສ່ວນ 1: 1 ສະຫນອງຊີວິດຂອງຫມໍ້ທີ່ຍາວກວ່າ (45-60 ນາທີ), ເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າສໍາລັບ molds ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະການດໍາເນີນງານບ່ອນທີ່ການ degassing ສູນຍາກາດແລະການ pouring ລະມັດລະວັງໃຊ້ເວລາ. ອັດຕາສ່ວນ 10: 1 ປິ່ນປົວໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ດີກວ່າສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ, ການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວ, ແລະການຜະລິດຊຸດນ້ອຍທີ່ມີຜົນຕອບແທນສູງ. ອັດຕາສ່ວນທັງສອງຜະລິດທຽບເທົ່າຄຸນສົມບັດກົນຈັກສຸດທ້າຍ.
Q4: ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ mold ອອກແບບ EPS ແມ່ນຫຍັງ? A: ສໍາລັບເຄື່ອງປະດັບຂະຫນາດນ້ອຍ (ພາຍໃຕ້ 300 ມມ), ກໍາແພງຊິລິໂຄນ 10-15 ມມແມ່ນພຽງພໍ. ສໍາລັບ cornices ຂະຫນາດກາງແລະ moldings (300-1000 ມມ), ໃຊ້ 15-20 ມມ. ສໍາລັບຖັນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກະດານ facade (ຫຼາຍກວ່າ 1000 ມມ), ກໍາແພງ 20-30 ມມທີ່ມີເປືອກແຂງສໍາຮອງ (fiberglass ຫຼື plaster) ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຊ້ອນ.
Q5: ຂ້ອຍຄວນເກັບຮັກສາແມ່ພິມຊິລິໂຄນເພີ່ມເຕີມແນວໃດ? A: ເກັບຮັກສາ molds ໃນພື້ນທີ່ເຢັນ, ແຫ້ງແລ້ງຫ່າງຈາກແສງແດດໂດຍກົງແລະແຫຼ່ງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບການເກັບຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ, ຂີ້ຝຸ່ນພື້ນຜິວ mold ດ້ວຍ talc ແສງສະຫວ່າງຫຼືຝຸ່ນ cornstarch ເພື່ອປ້ອງກັນການຍຶດຫມັ້ນຕົນເອງ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນ mold ໃນຮູບຮ່າງທໍາມະຊາດຂອງຕົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຖາວອນ. ເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແມ່ພິມທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຍັງຄົງຮັກສາປະສິດທິພາບສໍາລັບ 12+ ເດືອນ.
ຊິລິໂຄນ Hong Ye ຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທົ່ວສາຍຜະລິດຕະພັນການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ. ທຸກໆ batch ໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຄວາມຫນືດ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານຂອງນ້ໍາຕາ, ຄວາມທົນທານຂອງ tensile, ການຍືດຕົວ, ແລະການປິ່ນປົວການຫົດຕົວກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະ (COA) ແມ່ນມີໃຫ້ຕາມການຮ້ອງຂໍສໍາລັບທຸກຄໍາສັ່ງ.
ຊິລິໂຄນຮັກສາຊຸດ HY-E ທັງໝົດປະຕິບັດຕາມ:
ການຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນ Hong Ye ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດກົດລະບຽບຂອງຕະຫຼາດສົ່ງອອກທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງສະຫະພາບເອີຣົບ, ອາເມລິກາເຫນືອ, ຕາເວັນອອກກາງ, ແລະອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້.
ການຫັນປ່ຽນຂອງການຜະລິດອົງປະກອບຕົກແຕ່ງ EPS ກໍາລັງຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍການປະຕິວັດທີ່ງຽບສະຫງົບໃນເຕັກໂນໂລຢີວັດສະດຸ mold. Addition-curing silicone, ມີການຫົດຕົວຢູ່ໃກ້ກັບສູນ, ຄວາມທົນທານຂອງ tear ສູງ, ການແຜ່ພັນລາຍລະອຽດພິເສດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ດ່າງ, ແລະການປິ່ນປົວທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ແກ້ໄຂທຸກຈຸດເຈັບປວດທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈໍາກັດຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດເຄື່ອງຕົກແຕ່ງ EPS.
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຍັງອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ condensation-cure, ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຍົກລະດັບວັດສະດຸແຕ່ເປັນການລົງທຶນຍຸດທະສາດໃນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ. ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບສະຖາປັດຕະຍະກໍາຈະເລີນເຕີບໂຕທີ່ສັບສົນຫຼາຍແລະການແຂ່ງຂັນທົ່ວໂລກເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ mold ຊັ້ນສູງຈະຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອເກັບກໍາສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດແລະສົ່ງຄຸນນະພາບທີ່ນິຍົມທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd ໄດ້ຢູ່ໃນແຖວຫນ້າຂອງນະວັດຕະກໍາຊິລິໂຄນນັບຕັ້ງແຕ່ 1998. ດ້ວຍໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ 6,000 m², ກໍາລັງການຜະລິດ 220+ ໂຕນຕໍ່ເດືອນ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ສົ່ງອອກໄປ 138+
ບັນດາປະເທດ, Hong Ye ບໍ່ພຽງແຕ່ສະໜອງວັດຖຸອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກຢ່າງຄົບຖ້ວນ — ລວມທັງການປັບແຕ່ງຮູບແບບ, ການປັບປຸງຂະບວນການຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ແລະການບໍລິການຫຼັງການຂາຍທີ່ອຸທິດຕົນ.
August 31, 2026
August 25, 2026
Email to this supplier
August 31, 2026
August 25, 2026
ຖະແຫຼງການຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ: ຄວາມເປັນສ່ວນຕົວຂອງທ່ານມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ພວກເຮົາ. ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາສັນຍາວ່າຈະເປີດເຜີຍຂໍ້ມູນສ່ວນຕົວຂອງທ່ານໃຫ້ກັບການອະນຸຍາດທີ່ຊັດເຈນຂອງທ່ານ.
ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການສໍາພັດກັບທ່ານໄວຂື້ນ
ຖະແຫຼງການຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ: ຄວາມເປັນສ່ວນຕົວຂອງທ່ານມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ພວກເຮົາ. ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາສັນຍາວ່າຈະເປີດເຜີຍຂໍ້ມູນສ່ວນຕົວຂອງທ່ານໃຫ້ກັບການອະນຸຍາດທີ່ຊັດເຈນຂອງທ່ານ.